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铸石刮板输送机的选型

(一)     实用范围
铸石刮板输送机适用与温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平输送为主,也可倾斜输送,其最大输送倾斜角为 20℃。主要适用于各种原料的输送,可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。结构简单,当水平运输时 可为单、双层运输,安装维修方便,可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性的物料。
(二)     结构特性
(1)     结构说明
 XGZ系列刮板输送机,起符号意义如下:以“XGZ-14”为例,其中X表示以输送散料为主;G表示刮板输送机;Z表示铸石砌板;14表示输送机槽宽为1400mm。
     以水平输送为主,也可倾斜运输。水平运输时可分为单、双层运输,倾斜运输时只可单层运输。
XGZ刮板输送机系列分为钢结构槽箱和砖结构槽箱两种。
(2)     技术特性
表19-1  技术特性
规格
XGZ-06
XGZ-08
XGZ-10
XGZ-12
XGZ-14
输送量,t/h
100~300
200~500
300~600
400~800
500~1000
链速,m/s
O.48~0.76
0.48~0.76
0.48~0.76
O.48~0.76
0.48~0.76
输送距离,m
6.7~64.3
8.2~64.3
8.6~43.6
8.9~63.5
8.6~53.6
物料粒度,mm
<300
<300
<300
<300
<300
刮板宽度,mm
600
800
1000
1200
1400
刮板间距,mm
1024
1024
1024
1024
1024
 
 
 (三)型号标记
(1)刮板输送机标记示例如下:
                
                  XGZ-14×8.6-23 右   
 
 
 
(2)本机由头节、过渡节、中间节、刮板装置、尾节和驱动装置构成,其最大选型长度为64m,从6.7m起每隔1.1~2.1m为一档。
(3)本机中部可有多个进出料口。
 
一.  选型计算
(一)原始资料
(1)物料特性:物料粒度组成;松散密度;静堆积角或动堆积角;温度、粘度及相对湿度;磨损性;腐蚀性和其他特殊性质。
(2)输送机的输送能力,有最大输送能力和平均输送能力。如需调节输送能力,应指明速度的变化范围。
(3)给料点、卸料点的数目和位置。
(4)工作制度及工作条件:年工作日数;一昼夜的工作时数;安装地点,既露天、厂房内或走廊;工作环境,即干燥、潮湿、尘埃多少等。
(二)选型计算
(1)刮板输送机的输送量Q(t∕h)的计算.
(2)刮板输送机的牵引力的计算.
(3)刮板输送机的倾角计算.
(4)刮板输送机的提升高度计算.
(5)刮板输送机的功率计算.
(三)阻力及功率计算
1.运输量Q的确定
                  Q=3600Av∮p(t∕h)                       (19-1)
式中   A——输送机中间槽槽体断面面积,㎡;
       V——链速,m∕s,本系列有0.48、0.76 m∕s
      ∮——装满系数,∮值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响,一般选∮
=0.5~0.75,对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限;
P——运输物料松散密度,t∕m3
 
运输其他物料时p值应视具体情况确定。
 
 
表19-2    槽截面面积、链速和最大运输量的关系
 
槽宽B
面积A
链速v
m∕s
运输量Q
max   t∕h
槽宽B
面积A
链速v
m∕
运输量Qmax   t∕h

600
0.2604
0.48
286
 
 
1200
 
 
0.5208
 
0.48
 
573

0.76
454

 
0.76
 
908

800
0.3472
0.48
382

0.76
605
 
 
1400
 
 
0.6068
 
0.48
 
669

1000
0.434
0.48
478

 
0.76
 
1058

0.76
757

 
 
 
 
表19-2为槽截面面积、链速和最大输送量的关系。表中数值是按∮=0.75、p=0.85t∕m3
单层水平运输时计算的。对于倾斜向上运输时,运输量减少,Q=QmaxC,修正系数C值见表19-3,块状物料运输并且a>20℃时,C值应按比例适当减少.
表19-3   倾斜修正系数表
输送机倾斜角a
10°
15°
20°
修正系数C
0.90
0.82
0.76
0.70
2 水平单层运输时运行阻力计算
 (1)初拉力S1  各种宽度的刮板输送机初拉力值见表19-4。
 (2)                  S2=S1+q0gLf1(N)          (19-2)
式中  q0—单位长度链条质量,㎏∕m,各种宽度的刮板输送机q0值见表19-5;
      f1—链条对铸石摩擦系数,f1=0.3
      L—输送布置总长度,m;
      g—重力加速度,一般计算中可取g≈10m∕s2
 
表19-4    初拉力值                                表19-5   链条质量表
B
600
800
1000
1200
1400
B
600
800
1000
1200
1400
1400
SN
 
 
4000
6000
7000
8000
9000
q0
 ㎏∕m
 
19.53
21.48
27.80
31.25
34.20
9000
 
(3)                 S3=K1S2                        (19-3)
式中  K1——链条饶过链轮时阻力系数,K1=1.1。
(4)             S4=S3+ q0gLf1+qglw                (19-4)
式中   q——单位长度物料的质量,㎏∕m,q=Q/3.6V
       L——有效运距,m,系指由入料口至卸料口距离,入料口至尾轮中心距K≥2m;
       W——物料对铸石板摩擦系数,一般取0.45~0.5,输送物料所含水分超过20﹪时,
             可取0.2~0.3。
3.水平双层运输时运行阻力计算
计算方法同水平单层运输时类似,式中符号意义相同。
(1)       初拉力S1同前。
(2)                 S2= S1+q0gLf1+ qgl1w                (19-5)
式中l1——上层有效运距。
 (3)           S3=K1S2                                    (19-6)
 (4)          S4= S3+q0gLf1+ qglw                   (19-7)
      4.倾斜运输时运行阻力计算
  (1)初拉力S1同前。
   (2)        S2=S1+q0gLsf1-q0Gh(n)
(3)         S3=K1S2
(4)         S4= S3+ q0gLsf1+ qglsw+( q0+q)Gh
式中符号意义同前,H为提升高度。
5.电动机功率计算
(1)机头链轮处阻力为:
                        F4-1=K0(S1+S4)(N)
式中   K0——机头链轮处阻力系数,K0=0.05。
(2)机头链轮总牵引力为:
                           F0=S4-S1+F4-1(N)
(3)       电动机所需的功率为:
                      P=KF0v∕1000η(KW)
式中    η——减速机传动效率,对NGW、NGW-S系列减速器η=0.96;
        K——功率备用系数,对Y系列电机K2=1.1。

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